本文是学习GB-T 8597-2013 滚动轴承 防锈包装. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了滚动轴承、滚动体、保持架及套圈等轴承商品零件的防锈、包装的技术要求和方法。
本标准适用于制造厂和用户对滚动轴承、滚动体、保持架及套圈等轴承商品零件防锈、内包装、外包
装的检查和验收。
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GB/T 191—2008 包装储运图示标志
GB/T 260—1977 石油产品水分测定法
GB/T 261—2008 闪点的测定 宾斯基-马丁闭口杯法
GB/T 265—1988 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法
GB/T 511—2010 石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法
GB/T 2361—1992 防锈油脂湿热试验法
GB/T 3536—2008 石油产品 闪点和燃点测定 克利夫兰开口杯法
GB/T 3716—2000 托盘术语
GB/T 4122.1—2008 包装术语 第1部分：基础
GB/T 4122.2—2010 包装术语 第2部分：机械
GB/T4122.3—2010 包装术语 第3部分：防护
GB/T 4879—1999 防锈包装
GB/T 6388—1986 运输包装收发货标志
JB/T 3016 滚动轴承 包装箱 技术条件
JB/T 4036 滚动轴承 运输用托盘和大木箱
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1 |
GB/T 8597—2013
SH/T 0584—1994 防锈油脂包装贮存试验法(百叶箱法)
SH/T 0692—2000 防锈油
GB/T 3716—2000、GB/T 4122.1—2008、GB/T 4122.2—2010、GB/T 4122.3—2010
界定的术语 和定义适用于本文件。
防锈期是指防锈包装或防锈材料对金属制品有效防锈的保证期。防锈期分为半年、
一年、两年，贮
存条件符合7.2的规定。
——防锈期半年，适用于大批量发货到同一用户，短期内投入使用的轴承；
——防锈期一年，适用于对有效防锈保证期要求一般的轴承；
——防锈期两年，适用于对有效防锈保证期要求较高的轴承。
供需双方未就防锈期作单独约定的，防锈期为一年。
4.2.1 防锈材料的选择应符合国家环保要求。轴承常用防锈材料如下：
a)
除指纹型防锈油，主要用于工序间防锈及最终防锈前的清洗防锈，防锈期为半年，技术要求见
表1;
b)
水膜置换型防锈油(或称脱水油),主要用于工序间脱水防锈，防锈期为半年，技术要求见表2;
c)
溶剂稀释型防锈油，分为硬质膜和软质膜，其中硬质膜主要用于室内外防锈，防锈期为两年，软
质膜主要用于室内防锈，防锈期为两年，技术要求见表3;
d) 油膜防锈油(或称润滑油型防锈油),分为 I 类和Ⅱ类，其中 I
类防锈期为一年，Ⅱ类防锈期为 两年，技术要求见表4;
e) 脂型防锈油，主要是脂膜或油脂混合膜，防锈期为两年，技术要求见表5;
f)
气相防锈材料，主要是含挥发性缓蚀剂的片粒、纸类、薄膜和矿物油类，技术要求应符合
GB/T 4879—1999 的规定。
表 1 除指纹型防锈油技术要求
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GB/T 8597—2013
表 2 水膜置换型防锈油技术要求
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表 3 溶剂稀释型防锈油技术要求
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GB/T 8597—2013
表 4 润滑油型防锈油技术要求
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表 5 脂型防锈油技术要求
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GB/T 8597—2013
表 5 (续)
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4.2.2
轴承按其技术条件、用途的不同，以及用户的具体要求，应选用不同类型的防锈材料。
4.2.3
成品轴承经清洗干燥后应立即使用防锈材料防锈，其中所用的防锈油不应含有大于5μm
的 杂 质。低噪声轴承用防锈油不应有大于2μm
的杂质。杂质颗粒尺寸的评定方法应符合 JB/T 10560— 2006附录C
的规定，轴承清洗方法和干燥方法应符合GB/T 4879—1999 的规定。
4.2.4
涂油时要求成膜性好，均匀，油膜无杂质、断层和开裂，无块状颗粒物夹附在油膜中。
4.2.5
对于闭型轴承，轴承外部需使用防锈材料，并采取措施防止防锈材料影响轴承内润滑脂的性能。
轴承内包装，推荐采用下列材料：
a) 聚乙烯塑料或其他塑料筒(盒);
b) 耐油纸、牛皮纸；
c) 平纹和皱纹聚乙烯复合纸；
d) 聚乙烯塑料薄膜；
e) 双层或多层铝塑薄膜；
f) 尼龙带或塑料编织带；
g) 防水高强度塑料带；
h) 尼龙塑料薄膜。
注：以上材料均应无腐蚀性，其中塑料薄膜腐蚀性按 A.6 检测。
轴承内包装方法应符合 GB/T 4879—1999
的规定。对可分离轴承成套捆扎包装时，所用捆扎材料
应无腐蚀性。对不可分离轴承所用内包装材料也应无腐蚀性。
若有特殊要求时，经制造厂与用户协商同意后，也可采用其他方法包装。
内包装防锈材料的质量，按如下要求进行周期试验(每个周期为7天，其中室内暴露2天，在湿热箱
试验5天)后，轴承无锈蚀为合格。
a) 对于半年防锈期的内包装，应试验一个周期；
b) 对于一年防锈期的内包装，应试验两个周期；
c) 对于两年防锈期的内包装，应试验三个周期。
GB/T 8597—2013
滚动轴承外包装一般采用双瓦楞纸箱、普通木箱和钙塑瓦楞箱，其外包装箱的技术条件应符合
JB/T 3016 的规定。
根据不同情况推荐选用下列运输包装方式之一：
—-当采用托盘和大木箱进行运输包装时，托盘和大木箱按JB/T4036 的规定；
——当特大型轴承不用外包装木箱直接运输时，其外层应采用胶带缠裹。
6.1 包装件的发货标志，按 GB/T 6388—1986 的规定。
6.2 包装件的贮运标志，按 GB/T 191—2008 的规定。
a) 产品名称、商标、型号、数量、防锈材料类型；
b) 包装件外形尺寸(长×宽×高);
c) 包装件编号及尾箱标志。
7.1
轴承在运输过程中应防止雨淋，不应与酸、碱、盐等腐蚀性化学介质直接接触，搬运中不应发生
破损。
7.2
贮存轴承的仓库及其周围附近应无腐蚀性气体，应保持仓库内空气流通，室温要高于防锈油使用
说明书中规定的最低温度，建议相对湿度不应大于80%。
7.3 轴承自防锈之日起在规定的防锈期内不应锈蚀。
GB/T 8597—2013
(规范性附录)
防锈材料试验方法
A.1 水膜置换性试验
将试片的孔用砂纸打磨后，试片蘸氧化镁粉，在流水中用水磨砂纸仔细打磨其6个面至光亮、无任
何凹坑、划伤及锈迹。将打磨好的试片用水清洗干净，在三道无水乙醇中脱水后，吹风机冷风吹干，待
用。用蒸馏水配制0.05%的 NaCl 水溶液，将试片垂直浸入0.05%的 NaCl
水溶液中1 s,取出检查试
片的工作面是否全部浸湿或有无锈点，若不完全浸润或有锈点，弃之不用。用滤纸吸取试片上部和下部
余液(不得超过5 s),将试片浸入脱水防锈油中15 s,取出沥干15 min
后，放入20℃~30℃的湿润槽中
1h, 取出检查试片工作面有无锈蚀，试片工作面无锈蚀为合格。
A.2 透明度试验
在300 mL 的烧杯中加入规定高度的试验油品，置于20℃±1℃条件下稳定20 min
后进行试验， 在侧射灯光(100 W)
的照明下，目光自上而下透过油层观察透明度。油液透明无杂质为合格。
A.3 煤油溶解性试验
取10 mL 带塞量筒(或玻璃试管),依次加5 mL
煤油和试验油，塞上玻璃塞，上下摇动数次，静置桌 面10 min
后，观察试验油在煤油中是否完全溶解，有无沉淀物产生。在煤油中完全溶解，无沉淀物产生
为合格。
A.4 结胶性试验
将试验油涂在洁净玻璃片(100 mm×50 mm×3
mm)上，倾斜15°,静置放于25℃±5℃下，沥干 24h,
然后将涂油面向上，水平放置于100℃±2℃烘箱中，24 h
后检查油膜处有无胶状物质。油膜处
无胶状物质为合格。
A.5 成膜性试验
将试验油脂涂在洁净玻璃片(100 mm×50
mm×3mm)上，倾斜15°,静置放于25℃士5℃下，沥
干24 h,然后将涂油面向上，水平放置于100℃±2℃烘箱中，24 h
后检查有无连续性油脂膜。玻璃片
上油膜连续为合格。
A.6 塑料薄膜腐蚀性试验
取10号钢片(100 mm×50mm×3mm) 和 H62 黄铜片(100 mm×50
mm×3mm)各两片，经打磨
清洗后，将试验塑料薄膜(25 mm×50
mm)覆盖在金属试片中部，依次再压上一片载玻片(25 mm×
75 mm ×1mm)和不锈钢块(25 mm×25mm×75mm),
将重叠压好的试样移入65℃±1℃烘箱中预 热30 min
后，再移入底部盛有5%甘油水溶液的干燥器中，盖好密封盖，放入50℃±1℃烘箱中，20
h
GB/T 8597—2013
后取出试片，检查塑料薄膜与金属片接触面的锈蚀情况。
钢片两片、黄铜片两片均无锈蚀为合格。
钢片两片、黄铜片两片均锈蚀为不合格。
钢片两片、黄铜片两片各有一片锈蚀，复检一次，若两片均无锈蚀为合格，若两片均锈蚀为不合格。
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